kodėl rinktis mus
Aukštos kokybės
Daugiausia užsiimame plieno, nerūdijančio plieno, vario, aliuminio ir cinko lydinių gaminių liejimu, kalimu, štampavimu ir apdirbimu.
Programos apima
Naftos chemijos, inžinerijos, jūrų pramonės liejiniai: tokie kaip sparnuotės, siurbliai, vožtuvai, grunto nuotėkis, flanšai.
Pažangi įranga
Mūsų apdirbimo įranga apima daugiau nei vieną paprastą tekinimo staklę, SKAITMENĮ valdymą, keturių ašių apdirbimo centrą, frezavimo stakles, gręžimo stakles, šlifuoklį ir pan.
Kokybės kontrolė
Gaminu 2005 m., gavęs ISO9001: 2008 kokybės sistemos sertifikavimą, 2016 m. gavęs BV sertifikatą, gatavo produkto pralaidumo rodiklis buvo kontroliuojamas daugiau nei 99%.
Kas yra šaltasis kalimas?
Šaltasis kalimas yra efektyvus ir ekonomiškas metalo deformavimo procesas, skirtas mažomis sąnaudomis gaminti didelius detalių kiekius. Yra trys šaltojo kalimo būdai, kurie skiriasi priklausomai nuo temperatūros, kuri gali būti šalta, šilta arba karšta, ir apima plaktukų, štampų ar presų naudojimą metalui formuoti, išspausti, deformuoti ir valcuoti. Šaltasis kalimas neturėtų būti painiojamas su apdirbimu ar liejimu, nes galutinis rezultatas yra tvirtesnis ir aukštesnės kokybės produktas.
Šaltojo kalimo procesas
1 žingsnis: Tepalas
Prieš kalimą, ruošinys apdorojamas tepalu, kad jis nepriliptų prie štampo, o formavimo proceso metu išliktų vėsus, nes deformuojant gali susidaryti 250–450 o temperatūra. Tepalų naudojimas priklauso nuo įmonės ir jų proceso ir paprastai nenaudojamas.
2 veiksmas: metalinės ritės padavimas
Metalinė ritė įvedama į kalimo mašiną per štampą, kuris turi galutinės dalies formą. Štampas gali turėti dvi dalis, kurių viena pritvirtinta prie plaktuko, o kita – po ruošiniu. Plaktukas yra viršutinė dalis ir smūgiavimo mechanizmas, sukuriantis jėgą deformuoti metalinį gabalą.
3 veiksmas: insultas
Ruošinio smūgiavimas, arba smūgis, gali būti atliekamas trimis mechanizmais – hidrauliniu, pneumatiniu arba mechaniniu. Kiekvienas iš būdų varo veleną su plaktuku didele jėga ant ruošinio, kad būtų sukurta norima forma. Tai įvyksta per milisekundžių skalę. Kai kuriais atvejais plaktuką gali tekti numesti kelis kartus iš eilės, kad susidarytų tikslus kontūras ir forma.
4 veiksmas: dalių pašalinimas
Dalies pašalinimo būdas priklauso nuo proceso tipo. Dauguma šiuolaikinių gamintojų naudoja automatiką detalei pašalinti konvejeriu arba robotine ranka. Tai dar viena išlaidų taupymo priemonė, kuri pašalina medžiagų tvarkymo poreikį.
5 žingsnis: po formavimo
Kaip ir kitose proceso dalyse, tai gali būti įvairių formų. Dalims, kurioms reikia vieno štampo ir vieno smūgio, dalis apipjaustoma ir siunčiama į siuntimą. Jei dalys turi kelis aspektus, jos perkeliamos į kitus štampavimo procesus, kad būtų pridėtos funkcijos. Štampos judėjimas iš stoties į stotį paprastai yra automatizuotas. Naudojant didesnes dalis, naudojami kiti mechanizuoti metodai, kurie gali apimti hi-lo, šakinį krautuvą ar kraną.
Šaltojo kalimo pranašumai
Patobulintos mechaninės savybės:Dėl šalto kalimo gaunamos aukščiausios mechaninės savybės. Procesas pagerina metalo grūdėtumo struktūrą, todėl padidėja stiprumas, kietumas ir atsparumas dilimui. Dėl šių savybių šaltai kalti komponentai yra labai pageidaujami tais atvejais, kai svarbiausia yra patikimumas ir ilgaamžiškumas.
Sudėtingų dalių gamyba:Šaltojo kalimo universalumas leidžia sukurti sudėtingas dalis, kurias kitaip sunku gaminti. Aukštas slėgis, taikomas šalto kalimo metu, leidžia sukurti sudėtingą geometriją, įskaitant vidines savybes, sriegius ir įpjovas. Tai atveria naujas galimybes dizaineriams ir inžinieriams ir leidžia kurti naujoviškus ir efektyvius gaminių dizainus.
Medžiagos išsaugojimas:Šaltasis kalimas sumažina medžiagų švaistymą, palyginti su karštuoju kalimu. Jei nereikia aukštesnės temperatūros, nesusidaro nuosėdos ar oksidacija, todėl sumažėja medžiagų nuostoliai. Dėl to šaltasis kalimas yra ekologiškas ir ekonomiškas pasirinkimas.
Matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila:Šaltasis kalimas palengvina įmantrių formų ir griežtų paklaidų kūrimą išskirtiniu tikslumu. Aukštos temperatūros nebuvimas apsaugo nuo medžiagos iškraipymo ir leidžia sukurti smulkesnes detales. Be to, procesas užtikrina puikią paviršiaus apdailą, todėl sumažėja papildomo apdirbimo ar poliravimo poreikis.
Šaltojo kalimo taikymas
Automobilių pramonė:Šaltai kalti komponentai atlieka itin svarbų vaidmenį automobilių sektoriuje. Nuo variklio ir transmisijos dalių, pvz., krumpliaračių, velenų ir guolių, iki pakabos ir vairo sistemos komponentų, tokių kaip trauklės ir rutuliniai jungtys, šaltasis kalimas suteikia aukštos kokybės sprendimus. Šaltai kaltų dalių stiprumas ir tikslumas pagerina transporto priemonės saugumą, degalų efektyvumą ir bendrą patikimumą.
Oro erdvė ir gynyba:Reikalinguose aviacijos ir gynybos sektoriuose, kur patikimumas ir svorio mažinimas yra svarbiausi, šaltasis kalimas plačiai naudojamas. Orlaivių variklių komponentai, važiuoklės dalys, tvirtinimo detalės ir raketų komponentai – tai tik keli pritaikymo pavyzdžiai, kuriems naudingas išskirtinis stiprumas ir matmenų tikslumas, pasiekiamas naudojant šaltą kalimą.
Elektronikos ir elektros pramonė:Šaltasis kalimas naudojamas gaminant elektros jungtis, gnybtus ir kitas sudėtingas elektronikos pramonės dalis. Tikslios šaltojo kalimo formavimo galimybės užtikrina optimalų elektros laidumą, mechaninį stabilumą ir ilgalaikį patikimumą.
Statyba ir infrastruktūra:Šaltai kalti inkariniai varžtai, tvirtinimo detalės ir konstrukciniai komponentai randa savo vietą statybos ir infrastruktūros projektuose. Didelis stiprumas ir matmenų tikslumas, kurį užtikrina šaltas kalimas, užtikrina konstrukcijos vientisumą, ilgaamžiškumą ir lengvą montavimą.
Kokios yra medžiagos, kurias galima kalti šaltai?
Aliuminis
Šaltasis aliuminio lydinių kalimas apima metalinių dalių formavimą kambario temperatūroje arba šiek tiek aukštesnėje temperatūroje. Aliuminio lydiniai šaltajam kalimui parenkami atsižvelgiant į markės savybes ir tinkamumą šaltajam kalimui. Šaltam kalimui dažniausiai naudojami aliuminio lydiniai: 1xxx, 3xxx, 5xxx ir 6xxx serijos, kurios visos pasižymi geru formavimu, kalimo būdu pagerina stiprumą ir atsparumą korozijai švelnioje aplinkoje.
Plienas
Šaltasis plieno kalimas taip pat apima metalinių dalių formavimą kambario temperatūroje arba šiek tiek aukštesnėje temperatūroje. Plieno lydinių medžiagų pasirinkimas grindžiamas lydinio savybėmis ir žinomu tinkamumu šaltam kalimui. Šaltam kalimui dažniausiai naudojami plieno lydiniai: vidutinio ir didelio anglies plienas, įvairūs legiruoti plienai ir nerūdijantis plienas, kurie pasižymi geru formavimu, stiprumu ir ilgaamžiškumu.
Titanas
Šaltasis titano kalimas taip pat apima vieno etapo gatavų dalių formavimą kambario temperatūroje arba šiek tiek aukštesnėje temperatūroje. Titano lydiniai parenkami atsižvelgiant į lydinio savybes ir tinkamumą šaltam kalimui. Titano lydiniai, pvz., Ti-6Al-4V (5 klasė), Ti-6Al-6V-2Sn ir Ti-6Al -2Sn-4Zr-2Mo pasižymi geru formavimu, tvirtumu ir puikiu atsparumu korozijai, todėl tinka šaltam kalimui.
Varis
Šaltasis vario kalimas kambario temperatūroje arba šiek tiek padidintas naudojamas aukštos kosmetinės ir inžinerinės kokybės gatavų dalių gamybai. Vario lydiniai šiam metodui parenkami atsižvelgiant į plastiškumą, nurodant tinkamumą šaltam kalimui. Įprasti šalto kalimo vario lydiniai: C10100 (bedeguonies elektroninis varis), C11000 (elektrolitiškai kietas varis) ir C36000 (laisvai pjaustomas žalvaris). Šie lydiniai pasižymi geru formavimu, laidumu ir atsparumu korozijai.
Žalvaris
Žalvaris taip pat kaltas kambario temperatūroje. Taip vėlgi gaunamos aukštos kokybės dalys po darbo. Žalvario lydiniai parenkami atsižvelgiant į jų plastiškumą, kaip tinkami šaltam kalimui. Šaltam kalimui naudojami žalvario lydiniai: C36000 (laisvo pjovimo žalvaris), C46400 (jūrinis žalvaris) ir C69300 (daug vario lydinys). Šie lydiniai pasižymi geru formavimu, apdirbamumu, kai reikia, ir apskritai gerą atsparumą korozijai.
Nerūdijantis plienas
Nerūdijantis plienas dažniausiai yra šaltai kaltas, nors įrankiams ir įrangai gali prireikti papildomo stiprumo, nes medžiaga yra daug atsparesnė plastiškam srautui nei daugelis kitų metalų / lydinių.
Nikelio lydiniai
Šaltasis nikelio lydinių kalimas susijęs su didesniais iššūkiais formuojant dalis be išankstinio pašildymo.
Nikelio lydinių medžiagų pasirinkimas apima pakankamą plastiškumą, kad būtų galima šaltai kalti. Tai gali apimti atkaitinimą, kad būtų pagerintas lankstumas, ir paprastai tai apima daugiapakopį kalimą, kad būtų didesni iškraipymai ir didesni srauto reikalavimai.
Didelio stiprumo lydiniai
Didelio stiprumo lydiniai yra atskira medžiagų kategorija, kurios yra keliose metalų spektro srityse. Jie pasižymi nuostabiu savybių, sudedamųjų dalių ir ekstremalių pritaikymų spektru. Jie apima: titano lydinius, aliuminio/magnio lydinius, nikelio ir chromo superlydinius ir kai kuriuos kraštutinius nerūdijančio plieno šeimos pavyzdžius.
Kokie yra skirtingi šaltojo kalimo tipai?
Sukalimas
Kalimas yra šalto kalimo procesas, naudojamas norint pasiekti itin tikslius matmenis, griežtus leistinus nuokrypius ir puikią paviršiaus apdailą.
Swacking
Sulenkimas naudojamas norint sumažinti arba formuoti metalinio strypo, vamzdžio ar vielos skersmenį, taikant riedėjimo gniuždymo jėgas. Jis gali būti atliekamas naudojant įvairius metodus, įskaitant: sukamąjį, radialinį ir ašinį.
Nusivylęs kalimas
Sulenktas kalimas, taip pat žinomas kaip pakėlimas arba nuvertimas, naudojamas norint padidinti ruošinio skerspjūvio plotą suspaudžiant jo ilgį. Šis procesas yra labai svarbus gaminant tvirtinimo detales, varžtus, varžtus ir kitus komponentus.
Stebulėlis
Stebulės kaip kalimo procesas apima centrinės stebulės arba įvorės sukūrimą ant ruošinio kontroliuojant medžiagos deformaciją. Šis procesas dažniausiai naudojamas krumpliaračių, skriemulių, ratų ir kitų komponentų, kuriems reikalingas centrinis tvirtinimo taškas arba sujungimo funkcija, gamyboje.
Išspaudimas pirmyn
Pirminis ekstruzija yra metalo apdirbimo procesas, naudojamas tam tikro skerspjūvio ploto komponentams sukurti, verčiant metalo ruošinį ar šliužą per štampą. Jis naudojamas gaminant strypus, vamzdžius ir kt.
Atgalinis išspaudimas
Atgalinė ekstruzija, taip pat žinoma kaip atvirkštinė arba netiesioginė ekstruzija, yra metalo apdirbimo procesas, naudojamas tam tikros skerspjūvio formos komponentams sukurti, įspaudžiant štampą į stacionarų metalo ruošinį. Skirtingai nuo ekstruzijos į priekį, kai ruošinys juda per štampą, atgalinio ekstruzijos metu štampas juda į ruošinį.
Medžiagos srautas
Medžiagos srauto elgsenos kalimo metu supratimas yra labai svarbus kuriant įrankius ir štampus. Tinkamas medžiagos srautas užtikrina vienodą deformaciją ir padeda išvengti defektų, tokių kaip raukšlės, įtrūkimai ar nepilnas štampavimo ertmės užpildymas. Dalies geometrijos projektavimas taip, kad būtų palengvintas sklandus medžiagų srautas, sumažina defektų riziką ir užtikrina pastovią dalių kokybę.
Grimzlės kampai
Grimzlės kampų įtraukimas į dalies konstrukciją yra būtinas norint lengvai išstumti kaltinę dalį iš štampavimo ertmės. Tinkami grimzlės kampai padeda išvengti prilipimo ir sumažinti įrankių nusidėvėjimą, todėl pagerėja gamybos efektyvumas ir įrankio ilgaamžiškumas. Optimalus grimzlės kampas priklauso nuo tokių veiksnių kaip detalės geometrija, medžiagos savybės ir kalimo proceso parametrai.
Filė ir spindulio dizainas
Aštrūs kampai ir briaunos gali veikti kaip įtempių koncentracijos taškai, dėl kurių dalis gali sugesti. Filė ir spindulių įtraukimas į dizainą padeda tolygiau paskirstyti įtampą, sumažinant įtempių koncentracijos tikimybę ir pagerinant dalies atsparumą nuovargiui bei bendrą ilgaamžiškumą. Be to, filė ir spinduliai skatina sklandesnį medžiagų tekėjimą kalimo metu, dar labiau pagerindami dalių kokybę.
Dalies sudėtingumas
Šaltasis kalimas leidžia gaminti labai sudėtingas detales, kurių tolerancijos yra mažos ir sudėtingos geometrijos. Tačiau norint sukurti sudėtingas dalis, kad būtų galima pagaminti, reikia atidžiai apsvarstyti tokius veiksnius kaip grimzlės kampai, medžiagų srautas ir atskyrimo linijos vieta. Jei įmanoma, supaprastinus dalių geometriją ir optimizavus dizaino ypatybes, galima sumažinti gamybos iššūkius ir sumažinti gamybos sąnaudas.
Įrankių dizainas
Įrankių ir štampų konstrukcija atlieka svarbų vaidmenį šaltojo kalimo operacijose. Įrankiai turi būti pakankamai tvirti, kad atlaikytų didelį kalimo procese esantį slėgį ir jėgas, kartu išlaikant galutinės dalies matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Tinkama štampavimo konstrukcija, įskaitant ertmės geometriją, filė spindulį ir paviršiaus dangas, yra būtina norint užtikrinti vienodą dalių kokybę ir pailginti įrankio tarnavimo laiką.
Sertifikatai
Mūsų gamykla
Mūsų apdirbimo įranga apima daugiau nei vieną paprastą tekinimo staklę, SKAITMENĮ valdymą, keturių ašių apdirbimo centrą, frezavimo stakles, gręžimo stakles, šlifuoklį ir pan. Produkto svoris svyruoja nuo 3 g iki 3 tonų. Gaminu 2005 m., gavęs ISO9001: 2008 kokybės sistemos sertifikavimą, 2016 m. gavęs BV sertifikatą, gatavo produkto pralaidumo rodiklis buvo kontroliuojamas daugiau nei 99%.
DUK
Esame gerai žinomi kaip vieni iš pirmaujančių karšto kalimo gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate pirkti pritaikytą karštą kalimą, pagamintą Kinijoje, kviečiame gauti citatą iš mūsų gamyklos. Dėl kainų konsultacijos susisiekite su mumis.