kodėl rinktis mus
Aukštos kokybės
Daugiausia užsiimame plieno, nerūdijančio plieno, vario, aliuminio ir cinko lydinių gaminių liejimu, kalimu, štampavimu ir apdirbimu.
Programos apima
Naftos chemijos, inžinerijos, jūrų pramonės liejiniai: tokie kaip sparnuotės, siurbliai, vožtuvai, grunto nuotėkis, flanšai.
Pažangi įranga
Mūsų apdirbimo įranga apima daugiau nei vieną paprastą tekinimo staklių, SKAIČIŲ valdymą, keturių ašių apdirbimo centrą, frezavimo stakles, gręžimo stakles, šlifuoklį ir pan.
Kokybės kontrolė
Gaminu 2005 m., gavęs ISO9001: 2008 kokybės sistemos sertifikavimą, 2016 m. gavęs BV sertifikatą, gatavo produkto pralaidumo rodiklis buvo kontroliuojamas daugiau nei 99%.
Kas yra precizinis liejimas?
Tikslusis liejimas reiškia bendrą tikslaus dydžio liejinių gavimo proceso terminą. Lyginant su tradiciniu smėlio liejimo procesu, liejiniai, gaunami tiksliai liejant, turi tikslesnius matmenis ir geresnę paviršiaus apdailą. Jos gaminiai yra tikslūs, sudėtingi ir artimi galutinei detalės formai. Galima naudoti tiesiogiai be apdorojimo ar apdorojimo.
Kas yra tikslaus liejimo procesai
1 žingsnis. Formos dizainas
Kaip nurodyta brėžinyje, mūsų inžinierius užbaigs formos dizainą. Forma perkama iš formų gamyklos.
2 žingsnis. Vaško įpurškimas
Vaškas suleidžiamas mašina. Norimų liejinių vaško dizainas gaminamas liejimo būdu. Šis procesas vadinamas modeliais.
3 veiksmas. Surinkimo medis
Raštai pritvirtinami prie centrinės vaško lazdelės, vadinamos sruogomis, kad suformuotų liejimo grupę arba surinkimo medį.
4 žingsnis. Korpuso kūrimas
Korpusas sukonstruotas panardinant agregatą į skystą keraminę srutą, o po to į itin smulkaus smėlio sluoksnį. Tokiu būdu galima dengti iki ŠEŠIŲ sluoksnių. Kuriant kiekvieną sluoksnį, apvalkalas bus sausas.
5 žingsnis. Devaškas
Kai keramika išdžius, tada kaitinama. Vaškas išsilydys. Ištirpęs vaškas ištekės iš apvalkalo.
6 žingsnis. Liejimas
Įprastu būdu korpusas užpildomas išlydytu metalu gravitaciniu liejimu. Kai metalas vėsta, dalys ir užtvarai, šulinys ir pylimo taurė tampa vientisu liejimu.
7 žingsnis. Nokautas
Kai metalas atvės ir sukietės, keraminis apvalkalas bus nulaužtas vibracijos arba išmušimo mašina.
8 veiksmas. Nupjaukite
Detalės nupjaunamos nuo centrinės eglės naudojant greitaeigį frikcinį pjūklą.
9 žingsnis. Šlifavimas
Po to, kai liejimas buvo nutrauktas. Liejimo liejimo dalis bus kruopščiai sumalta.
10 veiksmas. Apžiūra ir po apdorojimo
Liejinį patikrins inspektorius pagal brėžinį ir kokybės prašymą. Jei yra nekvalifikuotų dalių. Bus suremontuotas ir dar kartą apžiūrėtas.
11 veiksmas. Baigti liejiniai
Po paviršiaus apdailos operacijų metalo liejiniai tampa identiški originaliems vaško raštams ir yra paruošti siuntimui klientui.
Tikslaus liejimo pranašumai
Didelis dizaino lankstumas
Vienas iš tikslaus liejimo pranašumų yra didelis dizaino lankstumas. Šiuo liejimo metodu galima pagaminti sudėtingų formų ir smulkių struktūrų metalines dalis, įskaitant, bet neapsiribojant, smulkias dalis, sudėtingus vidinius kanalus ir smulkias paviršiaus tekstūras. Dizaineriai gali kurti pradiniame etape per daug neatsižvelgdami į gamybos suvaržymus, kad būtų visapusiškai parodytas kūrybiškumas ir funkcionalumas. Pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso įrenginiuose ir didelio našumo automobilių dalyse dažnai naudojamas tikslus liejimas, kad būtų pasiektas sudėtingas geometrinis dizainas, kad būtų pasiekti norimi veikimo ir ilgaamžiškumo reikalavimai.
Aukštas medžiagų panaudojimo lygis
Palyginti su kitais liejimo būdais, tokiais kaip liejimas smėliu ar kalimas, precizinis liejimas pasižymi didesniu medžiagų panaudojimo lygiu. Tiksliojo liejimo metu vaško forma pagaminta tokiu tikslumu, kad tiksliai atspindėtų galutinio gaminio formą, todėl beveik kiekvienas metalo lašas sunaudojamas naudingoms dalims formuoti liejant, o nedidelis metalo kiekis iššvaistomas. Toks efektyvus medžiagų panaudojimas ne tik sumažina žaliavų poreikį, bet ir taupo apdorojimo laiką bei sąnaudas, nes sumažėja apdirbimo etapų skaičius.
Sumažinkite vėlesnio apdorojimo poreikį
Kadangi liejant preciziškai galima pasiekti labai tikslius matmenis ir sudėtingas detales liejimo proceso metu, daugeliu atvejų pagaminti liejiniai gali būti naudojami tiesiogiai arba reikalauja tik nedidelio tolesnio apdorojimo. Tai labai sumažina apdorojimo laiką ir apdorojimo išlaidas viso gamybos proceso metu. Toms dalims, kurios suprojektuotos su puikia vidine struktūra arba kurias sunku pasiekti apdirbimo metodais, tikslus liejimas yra veiksmingas sprendimas.
Pagerinti mechanines savybes
Tikslus liejimas suteikia ne tik sudėtingų formų projektavimo galimybę, bet ir pagerina dalių mechanines savybes liejimo proceso metu. Dėl tinkamo terminio apdorojimo ir lydinio dizaino, liejamos dalys gali pasiekti puikų stiprumą, tvirtumą ir atsparumą korozijai. Be to, tikslus liejimas gali sukurti vienodą liejinio mikrostruktūrą, o tai labai svarbu siekiant pagerinti medžiagos veikimą.
Galima lieti įvairias medžiagas
Kitas tikslaus liejimo privalumas yra medžiagos pritaikymas. Ši technologija gali naudoti įvairias legiruotas medžiagas, įskaitant anglinį plieną, nerūdijantį plieną, superlydinius, aliuminio lydinius, vario lydinius ir kt., Kad atitiktų specifinius skirtingų pramonės šakų ir taikomųjų programų veikimo reikalavimus. Nesvarbu, ar tai būtų aviacijos sektorius, kuriam reikalingos lengvos medžiagos, ar energetikos pramonė, kuriai reikalingos didelio stiprumo ir aukštai temperatūrai atsparios medžiagos, tikslus liejimas gali būti tinkamas sprendimas.
Priežastis, kodėl tikslaus liejimo technologija gali būti plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose, yra ta, kad ji sujungia daugybę privalumų, tokių kaip aukšta kokybė, didelis tikslumas, tvirtas dizaino lankstumas ir geras ekonomiškumas. Tai leidžia preciziniam liejimui ne tik patenkinti esamus gamybos poreikius, bet ir nuolat prisitaikyti bei skatinti ateities gamybos technologijų plėtrą. Ar pradiniame naujų produktų kūrimo etape, ar siekiant pagerinti esamų gaminių veikimą, tikslus liejimas yra svarbus technologijos pasirinkimas, kurio negalima ignoruoti.
Laukai, kuriuose galima pritaikyti precizinį liejimą
Tikslusis liejimas yra metalo liejimo procesas, užtikrinantis aukštos kokybės apdailą ir puikų sudėtingų dalių matmenų tikslumą. Jis naudojamas įvairiose pramonės šakose – nuo automobilių ir kosmoso iki medicinos ir stomatologijos, kur reikalingi didelio tikslumo komponentai. Tikslus liejimas yra ekonomiškas ir efektyvus būdas gaminti sudėtingas sudėtingų formų ir griežtų leistinų nuokrypių dalis.
Automobilių pramonėje tikslus liejimas naudojamas automobilių dalims, tokioms kaip pavarų dėžės, pavaros velenai, transmisijos ir ratai, gaminti. Jis taip pat naudojamas orlaivių, laivų ir kitų transporto priemonių komponentams gaminti. Aviacijos ir kosmoso pramonėje tikslus liejimas naudojamas kuriant orlaivių komponentus, tokius kaip turbinos mentės, variklių korpusai ir važiuoklė. Jis taip pat naudojamas sudėtingoms dalims gaminti įvairioms karinėms, gynybos ir kosmoso reikmėms.
Medicinos ir odontologijos srityse precizinis liejimas naudojamas protezinėms dalims, implantams, ortodontiniams laikikliams ir kitiems komponentams gaminti. Iš jo taip pat gaminami dantų protezai, dantų vainikėliai ir dantų implantai. Dėl tikslaus liejimo tikslumo jis idealiai tinka medicininiams ir stomatologiniams komponentams, kuriems reikalingi tikslūs matavimai ir didelis tikslumas, gaminti.
Pramonės srityje tikslus liejimas naudojamas gaminant komponentus, skirtus įvairioms pramonės reikmėms, įskaitant siurblius, vožtuvus, kompresorius ir pūstuvus. Jis taip pat naudojamas naftos ir dujų įrangos, elektros energijos gamybos ir perdavimo įrangos bei kitų pramonės mašinų dalių kūrimui.
Galiausiai tikslus liejimas taip pat naudojamas kuriant papuošalus, skulptūras ir dekoratyvinius daiktus. Juvelyrai naudoja precizinį liejimą kurdami sudėtingus ir labai detalius papuošalus, o skulptoriai – kurdami sudėtingas skulptūras. Dėl tikslaus liejimo tikslumo jis idealiai tinka dekoratyviniams gaminiams, kuriems reikalingi tikslūs matavimai ir didelis tikslumas, gaminti.
Tiksliojo liejimo ypatybės
Matmenų tikslumas, paviršiaus tikslumas, plona sienelė: liejiniai turi didelį matmenų tikslumą, paprastai atitinkantį 6–7 klasę, net iki 4 klasės; paviršiaus apdaila yra gera, paprastai atitinka 5-8 klasę; stiprumas ir kietumas yra didesni, o stiprumas paprastai yra didesnis nei smėlio tipo. Liejimas padidinamas 25–30%, bet pailgėjimas sumažėja maždaug 7{{10}}%; dydis yra stabilus ir pakeičiamumas yra geras; plonasieniai kompleksiniai liejiniai gali būti liejami štampuojant. Pavyzdžiui, minimalus dabartinių cinko lydinio liejinių sienelių storis gali siekti 0,3 mm; aliuminio lydinio liejiniai gali siekti 0,5 mm; mažiausias liejamos skylės skersmuo yra 0,7 mm; mažiausias žingsnis yra 0,75 mm.
Masinė produkcija:Mašina pasižymi dideliu našumu ir gali būti kelių ertmių. Pavyzdžiui, buitinė JⅢ3 horizontalaus šalto oro liejimo mašina gali išlieti 600–700 kartų vidutiniškai per aštuonias valandas, o maža karštosios kameros liejimo mašina gali išlieti vidutiniškai 3000–7000 kartų kas aštuonias valandas. valandos; Liejimo slėginiu būdu modelis turi ilgą tarnavimo laiką. Vieną kartą liejimo modelio ir liejimo lydinio tarnavimo laikas gali siekti šimtus tūkstančių, net milijonus kartų; lengva realizuoti mechanizaciją ir automatizavimą.
Ekonominė nauda:Dėl tikslių liejamų dalių matmenų paviršius yra lygus ir pan. Paprastai jis naudojamas tiesiogiai be mechaninio apdorojimo arba apdirbimo tūris yra labai mažas, todėl ne tik pagerina metalo panaudojimo greitį, bet ir sumažina daug apdirbimo įrangos bei darbo valandų; liejimo kaina lengva; liejimo slėginis derinys gali būti naudojamas kitoms metalinėms ar nemetalinėms medžiagoms. Tai taupo ir surinkimo laiką, ir metalą.
Koks yra tikslaus liejimo gamybos procesas?
Tikslus liejimo procesas:
Vaškas (vaško vaškavimo forma)---- vaško taisymas----vaško patikrinimas----grupinis medis (vaško modulio medis)---- lukštų gamyba (pirmoji pasta, smėlis, pakartotinė suspensija, ir galiausiai formos apvalkalas išdžiovinamas oru)---- Devaškavimas (vaško šalinimas garais)---- Formos apvalkalo skrudinimas---- Cheminė analizė---- Pilimas (išlydyto plieno liejimas formos apvalkale) ----Vibracija nuo korpuso---- Liejimo ir liejimo strypo pjovimas ir išpylimas----Šlifavimo vartai---- Pirminė apžiūra (plaukų apžiūra)---- Srautinis pūtimas{{16} }Apdirbimas---- Poliravimas--- - Gatavo produkto patikrinimas---- Sandėliavimas.
Liejimo gamybos procesas paprastai yra toks, kad jį galima suskirstyti į vašką, apvalkalą, liejimą, papildomą apdorojimą ir patikrinimą.
• Vaško presavimas apima (vaško presavimas, vaško taisymas, medžių grupavimas): vaško presavimas---naudojant vaškavimo mašiną vaško formavimui.
Koks yra vaško liejimo gamybos procesas?--Vaško formos taisymas.
Grupės medis---Sugrupuokite vaško formas.
• Į apvalkalą įeina (pakabinamas smėlis, pakabinama masė, džiovinimas ore).
• Pilimas apima (kepimas, cheminė analizė dar vadinama spektroskopija, liejimas, kratymo apvalkalas, vartai, šlifavimo vartai).
• Papildomas apdorojimas apima (srautinimas, šratavimas, korekcija, ėsdinimas).
• Patikrinimas apima (vaško patikrinimą, pirminį patikrinimą, tarpinį patikrinimą, gatavo produkto patikrinimą).
Formos gamyba:Padarykite gipso arba metalines formas pagal liejimo formą ir dydį.
Vaško formavimas:Išlydytą vaško medžiagą (pvz., pramoninį vašką ar dervą) įpurkškite į formą, atvėsus išimkite, suformuokite vaško formų grupę ir suvirinkite kelias vaško formeles ant vaško liejimo sistemos, kad susidarytumėte vaško formų grupę.
Srutos ir smėlio pakabinimas:Panardinkite vaško formų grupę į suspensiją, paruoštą iš vandens stiklo ir kvarco miltelių, tada pabarstykite jos paviršių smėliu ir išdžiovinkite ir kartokite šį procesą, kol pasieksite reikiamą apvalkalo storį.
Tirpstantis vaško apvalkalas:Įkaitinkite vaško formų grupę kietu apvalkalu, kad ištirptų vaškas ir ištekėtų, kad susidarytų ertmė.
Lydymas ir liejimas:Supilkite skystą metalą į formos apvalkalą ir palaukite, kol metalas atvės ir sukietės, kad susidarytų liejimo ruošinys.
Gliaudymas ir valymas:Norėdami atskirti liejimo formos apvalkalą nuo liejimo, naudokite rankinį plaktuku arba vibraciniu apvalkalu, o tada pjaustydami ir kitais būdais atskirkite liejimo gaminius nuo formų grupės, kad gautumėte reikiamą liejimą, ir galiausiai nuvalykite paviršių, kad pašalintumėte liejimo galvutę, mirksėkite. ir kt.
Terminis apdorojimas ir patikrinimas:Liejiniai termiškai apdorojami normalizuojant, atkaitinant arba grūdinant, siekiant pagerinti jų mechanines savybes, o po to tikrinami, kad būtų užtikrinta liejinių kokybė.
Be to, atsižvelgiant į konkrečius poreikius ir gaminio charakteristikas, tikslaus liejimo procesas taip pat gali apimti kitus išsamius etapus, tokius kaip pagrindinės medžiagos paruošimas, temperatūros kontrolė, išvaizdos patikrinimas po formavimo ir apdirbimas.
Sertifikatai
Mūsų gamykla
Mūsų apdirbimo įranga apima daugiau nei vieną paprastą tekinimo staklių, SKAIČIŲ valdymą, keturių ašių apdirbimo centrą, frezavimo stakles, gręžimo stakles, šlifuoklį ir pan. Produkto svoris svyruoja nuo 3 g iki 3 tonų. Gaminu 2005 m., gavęs ISO9001: 2008 kokybės sistemos sertifikavimą, 2016 m. gavęs BV sertifikatą, gatavo produkto pralaidumo rodiklis buvo kontroliuojamas daugiau nei 99%.
DUK
Mes esame gerai žinomi kaip vieni iš pirmaujančių tikslaus liejimo gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate pirkti pritaikytą precizinį liejimą, pagamintą Kinijoje, kviečiame gauti citatą iš mūsų gamyklos. Dėl kainų konsultacijos susisiekite su mumis.