Pelėsių apdorojimo įranga pagerina apdorojimo našumą

Pelėsių apdorojimo įranga turi pagerinti apdorojimo našumą, daugiausia atsispindi:

1. Didėjant formuojančių dalių dydžiui ir dideliam dalių produktyvumui, reikia vienos formos su keliomis ertmėmis, todėl formos tampa vis didesnės. Didelio tonažo didelių formų svoris gali siekti 100 tonų, o vienoje formoje yra šimtai ertmių ir tūkstančiai ertmių. Reikalinga formų apdorojimo įranga. Didelis stalas, padidintas Y ir Z ašies eiga, didelė apkrova, didelis tvirtumas ir didelė konsistencija.

2. Pelėsių apdirbimui naudojama pelėsių plieno medžiaga turi didelį kietumą, todėl formų apdorojimo įranga turi turėti terminį stabilumą ir didelį patikimumą.

3. Sudėtingų ertmių ir daugiafunkcinių kompozitinių formų atveju, kai detalės forma tampa sudėtingesnė, reikia tobulinti formos dizainą ir gamybos lygį. Keli grioveliai ir kelios medžiagos suformuojami formų rinkinyje arba surenkami į kelis komponentus. Funkcinėms kompozitinėms formoms reikalingas didelis apdorojimo programavimas, didelio gylio ertmė, visapusiška pjovimo galimybė ir didelis stabilumas, o tai apsunkina apdorojimą.

4. Patobulinus pelėsių apdorojimą sudėtinga ir aukšto efektyvumo apdorojimo įranga tampa patrauklesnė. Didelio greičio frezavimas turi daug privalumų, tokių kaip galimybė apdoroti labai kietą plieną, sklandus apdirbimas, maža pjovimo jėga ir nedidelė ruošinio deformacija, todėl pelėsių gamybos įmonės vis daugiau dėmesio skiria greitam apdirbimui.

5. Didelis dinaminis tikslumas. Statinės savybės, kurias įdiegė staklių gamintojai (pvz., pakartotinio padėties nustatymo tikslumas, linijinis padavimo greitis), negali atspindėti faktinių apdorojimo sąlygų, kai apdorojamas trimatis formos paviršius. Didelio tikslumo trimačio formos paviršiaus apdirbimas taip pat kelia aukšto dinaminio tikslumo reikalavimus. Didelį greitį ir didelį tikslumą galima pasiekti tik tada, kai bendradarbiauja mašinos didelis standumas, terminis stabilumas, didelis patikimumas ir aukštos kokybės valdymo sistema.

6. Įmonei perkant įrangą bus atsižvelgiama į perdirbimo technologijos ir ekologiškų produktų technologijos derinį. Elektrinių apdirbimo staklių spinduliuotė ir terpės parinkimas turės įtakos saugai ir plienui. Ateityje formų apdirbimo srityje bus plėtojama elektrinio plieno frezavimo technologija .

7. Sudėtinis kelių matavimo technologijų taikymas, didelės spartos matavimas ir atvirkštinė inžinerija tapo plėtros kryptimi, skatinančia pelėsių dalyvavimą gaminių kūrimo ir projektavimo technologijoje.